0

Как сделать геополимерный бетон в домашних условиях?

Я Виктория [1.7K] 4 месяца назад
1

Геополимерный бетон по структуре напоминает твердый природный камень.

В отличие от обычного бетона, геополимерный не имеет наполнителей (песка, щебня), которые обычно применяются для изготовления привычных нам бетонных смесей. В качестве наполнителя для геополимера служит шлак и зола, а в качестве вяжущего служит силикатное стекло и гидроксид калия.

Обычно в качестве шлака используют отходы металлургии (после плавления металла). Зола, которая остается после сжигания твердого топлива в виде пыли, существенно повышает прочность материала.

Использовать геополимер можно практически везде там, где применяется классический цементный бетон:

  • для строительства зданий.
  • изготовления скульптур, всевозможных элементов внутреннего и фасадного декора, смелых дизайнерских решений, различных статуй, барельефов.
  • производства панелей для финишной декоративной отделки, как внутренней, так и внешней, столешниц, подоконников, напольной и тротуарной плитки.
  • устройства наливных полов.
  • обустройства емкостей для химических лабораторий.

По своим свойствам и техническим показателям геополимерный бетон в большинстве своем не уступает классическому бетону, а по некоторым позициям даже превосходит его.

Достоинства геополимера:

  • высокая износостойкость, практически, как у гранита.
  • низкая водопроницаемость – не более 1.7%.
  • морозостойкость – более 50 циклов.
  • небольшой удельный вес, что позволяет сэкономить на транспортировке и монтаже.
  • проектная прочность достигается уже на 10 день после укладки, что в 3 раза быстрее, чем у цементного бетона.
  • имеет низкую теплопроводность, сравнимую с керамическим кирпичом.
  • устойчив к агрессивным веществам, в то время как сам материал не содержит токсичных материалов.
  • для производства не требуются дорогие стройматериалы (песок, щебень). Основными материалами для приготовления геополимера являются отходы (шлак, зола).
  • невысокая себестоимость.

Сделать геополимер дома вполне возможно. Процесс приготовления имеет много общего с замешиванием классического бетона, но к приготовлению смеси нужно подходить более ответственно, тщательно взвешивать компоненты и придерживаться определенных правил.

Рекомендуется при изготовлении бетона использовать средства защиты (одежда, перчатки, очки, респиратор), так как вяжущее (силикатное стекло и гидроксид калия) довольно вредные и нужно быть осторожным, чтобы они не попали на слизистые. К тому же данные вяжущие гигроскопичны, поэтому упаковки с содержимым нужно вскрывать непосредственно перед замешиванием смеси.

Приведенный ниже рецепт имеет приблизительные расчеты, так как утвержденных на законодательном уровне технических указаний пока нет. Так что с рецептурой можно экспериментировать.

Для приготовления небольшого количества геополимера достаточно воспользоваться пластиковой емкостью (ведро, миска, таз) и миксером или дрелью с насадкой для замешивания растворов и бетонов. При больших объемах применяют бетономешалку.

Заполнитель (шлак и зола) скрупулезно смешиваются с водой. В полученную однородную массу, добавляются остальные ингредиенты, не прекращая перемешивания. Приготовленная смесь выливается в опалубку или форму для литья.

Необходимо учитывать то, что смесь быстро начинает схватываться по причине присутствия в ней жидкого стекла. Чем выше окружающая температура, тем быстрее начинается процесс схватывания геополимера. При подогреве геополимерной смеси до 80°С, проектной прочности материал может достичь уже через сутки.

Для замедления процесса схватывания, особенно при замешивании больших порций бетона, в смесь можно добавлять дегидрат тетрабората (тетраборат натрия).

Вот примерный перечень необходимых компонентов для смешивания:

  • полтора килограмма шлака.
  • полтора килограмма золы (зольной пыли).
  • 400г гидроксида калия.
  • полкило жидкого стекла.
  • 260г воды.

Как вариант, использовать можно в качестве заполнителя только золу, при этом прочность бетона увеличится, но вырастет его себестоимость. Шлак в два раза дешевле золы и не является обязательным для применения.

Иногда для увеличения прочности в смесь добавляют ПВА.

Для изменения цвета бетона, в смесь добавляют различные красящие пигменты. Для улучшения теплотехнических показателей вносят измельченную, предварительно замоченную, древесину, но не более 20%. Для улучшения качества вводят эпоксидную смолу, а в конце перемешивания отвердитель (полиэтилен-полиаминовый).

Бетон нужно приготавливать на улице или в проветриваемом помещении, так как можно надышаться углекислым газом, который выделяется во время химической реакции.

Знаете ответ?
регистрация