Как обжать шланг высокого давления своими руками?

Само название шланга говорит о том, что оно предполагает использование в системах с высоким давлением, а соответственно, и изготавливается по особой технологии с применением соответствующих материалов. Поэтому и надежно обжать такой шланг (для ремонта проблемного места или оборудовать необходимым фитингов) своими руками без использования специальных станков или приспособлений затруднительно.

Конечно, если вам необходимо отремонтировать подобный шланг и использовать для полива огорода, где в системе не высокое давление, можно пойти по пути использования различных "елочек" с усиленными хомутами ( делается все по стандартной схеме - разрезается проблемное место, вставляется "елочка" и обжимается хомутом.

Другое дело, если шланг будет использоваться в системах с высоким давлением. В этой ситуации не обойтись без оборудования. К примеру, у нас на металлургическом оборудовании используются РВД (рукава высокого давления), так служба техники безопасности и служба надежности работы оборудования следит за состоянием таких шлангов и не допускает использования отремонтированных кустарным способом (ручные приспособления запрессовки, подобные указанных коллегами) не допускаются к работе. Это травмы, аварии и потери производства. Поэтому я не буду рекламировать эту работу с помощью различных приспособлений.

Это должны делать специалисты и на специальном оборудовании.

Своими руками в прямом смысле это сделать невозможно.

Подручный стандартный инструмент тоже мало чем поможет.

Нужно использовать либо специализированный инструмент, либо изготовлять нечто похожее.

Я собственноручно на заре начала своей трудовой деятельности изготавливал ручной инструмент для опрессовки гидравлических шлангов. В те времена профессионального инструмента ещё не было.

Для начала надо разобраться как прессуется шланг, находящийся под высоким давлением.

Вот он уже с напрессованным наконечником:

На фото видна рабочая часть с резьбой и уже на шланге втулка (муфта) именно она и обжимается по кругу.

В разрезе штуцер с уже напрессованной муфтой выглядит вот так:

Процесс напрессовки представляет из себя следующее:

• шланг отрезается так, чтобы торец был ровным.
• сверху на шланг надевается муфта и просаживается дальше.
• на ниппель насаживается гайка резьбой наружу.
• ниппель вставляется во внутреннюю часть шланга до упора торца шланга.
• муфта возвращается назад также до упора или торца шланга.
• на муфту одевается специальная обжимка и сдавливает её по кругу на 360 градусов

Все процессы, за исключением последнего, делаются руками и лишь последний используется с применением инструмента.

Есть два способа без спецоборудования выполнить обжимку муфты (во время обжимки надо создать сильное давление, так как муфта выполнена из довольно прочного и толстого материала) хомутами такую муфту не стянуть, а разного вида пассатижи имеют не ровную форму и давят на муфту не равномерно.

1 способ

Воспользоваться токарным станком, вернее патроном для зажима деталей, лучше всего на четыре губки, но можно воспользоваться и тремя губками. Зажимать муфту несколько раз, прокручивая её по кругу, чтобы давление было равномерно на всю поверхность.

2 способ

Изготовить обжимку самому, для этого надо выточить втулку с внутренним диаметром как у муфты снаружи. Разрезать втулку вдоль на 6 одинаковых частей. Выточить втулку с большим диаметром, чем первая, просверлить и нарезать резьбу под болт в шести местах. На первых шести частях сделать выемку по центру, а на конец болта запрессовать шарик.

Собрать приспособу, как показано на чертеже:

Обжим (вальцовка) шлангов высокого давления производится только на прессниппель(который туго вставляется внутрь шланга), а на верх шланга надевается специальная обжимная металлическая муфта.

Далее при помощи специальной матрицы или станка (станок весьма дороже матрицы) - происходит равномерное обжатие муфты.

Станок обычно гидравлический и особых усилий, чтоб обжать шланг не нужно, нужно только правильно надеть прессниппель и муфту, ровно вставить шланг местом обжима в губки станка и начать подкачивать ручку насоса, а станок сделает всё сам!

Есть более дешёвый вариант и конечно огромное количество самоделок, по принципу закаточной машинки, где при помощи набегания эксцентриков на губки и грубой мышечной силы, происходит тоже самое - однако результат может быть отличим от гидравлического плавного обжима, но у тех кто набил руку получается не хуже и не слабее обжать шланги высокого давления!

Вообще правильно обжимают шланги высокого давления при помощи вот таких фитингов (арматура, прессуемая, шланговая, полное название)

Одеваем втулку на шланг, вставляем фитинг, далее всю конструкцию помещаем в "кулачки" станка и обжимаем.

Вот именно эти действия считаются правильными.

Если хотите нечто "самопальное" и нет станка для обжима шлангов, то можно сделать следующее (так некоторые умельцы ремонтируют шланги высокого давления Керхер).

Покупаем вот такие фитинги "ёлочка"

Диаметр (наружный) "ёлочки" в соответствии с внутренним диаметром шланга, "ёлочка" должна входить очень плотно.

Далее вот таки хомуты с планкой и гайками,

Смазываем "ёлочку" (предварительно один конец зажав в тисках).

Двумя руками вставляем один конец шланга в фитинг (двумя потому что сам фитинг очень плотно входит в шланг, это основа всего мероприятия).

Одеваем первый В-образный хомут и затягиваем гайки.

Всё тоже самое со вторым концом шланга, одеваем второй хомут и затягиваем.

Хомуты могут сползти, давление высокое, связываем их между собой сталистой проволокой, скручиваем.

Вот и всё на финише весь этот "самопал" можно обмотать фольгированным скотчем.

Не раз видел такую "залипуху" на авто-мойках, всё работает, причём длительное время.

Внешний вид конечно страшный, но результат (положительный) есть.

Для качественного герметичного обжатия шлангов высокого давления применяют специальные шарнирные хомуты. Их есть несколько конфигураций:

червячные хомуты - изготавливаются из алюминия или нержавеющей стали, могут поставляться с прокладками из нитрила, витона, тефлона или силикона. Применяются для труб диаметром от 6 до 320мм. Используются при давлении до 20 атмосфер и температурах от -40°С до +170°С. Обладают высокой вибростойкостью.

силовые стальные шарнирные хомуты - изготавливаются из высококачественной оцинкованной стали, обладают высокой прочностью. Используются для шлангов и трубопроводов с толстыми и армированными стенками.

усиленные болтовые хомуты - изготавливаются из алюминия, полипропилена, бронзы, нержавеющей стали. Применяют в основном для тонкостенных шлангов, т.к. они имеют малую вероятность повреждения шлангов при затягивании. Рассчитаны на рабочее давление до 20 атм.

Шланг высокого давления сложно обжать не потому что хомуты плохие, а потому что все шланги высокого давления очень жёсткие, так как имеют в своей структуре несколько слоёв, некоторые из них в виде оплётки, иногда даже из металлических нитей...

Поэтому сколько не тяни хомут снаружи, а зажать шланг не удастся!

Для соединения двух кусков шланга высокого давления используют специальные муфты, которые сразу захватывают шланг не только снаружи, но и внутри специальной втулкой и сжимаются они на специальных станках, а не в ручную...

Муфта обжимается на каждом куске отдельно, а потом соединяется через резьбовое соединение.

Выглядят они так:

А это специальный станок для обжимки:

Ну а это уже результат работы: