Если вы видите это сообщение, значит, произошла проблема с загрузкой файлов в стилей (CSS) нашего сайта. Попробуйте сбросить кэш браузера (Ctrl+F5).
Если это не поможет, а вы находитесь в регионе, где возможны ограничения интернет-трафика с российских серверов - воспользуйтесь VPN.
2

Как по образецу самореза подобрать сверло не прослабить отверстие и закрутить в металлическую трубу?

Elden [108K] более года назад 

Есть вот такой саморез, он без сверла на конце.

Как подобрать к такому саморезу сверло, чтобы просверлить металлическую трубу и вкрутить его туда.

Главное, чтобы отверстие не прослабить и в тоже время чтобы при закручивании саморез не заклинило.

2

Я обычно не выкидываю сразу коробку (или иную упаковку, например пакет) от саморезов, на упаковке есть информация касающаяся саморезов.

Обычно указывают две характеристики, это длина и диаметр, диаметр по резьбе, а он в этом месте больше чем диаметр стержня (гладкого без резьбы) самореза.

Например саморез с маркировкой "3,5 х 35" это размеры в миллиметрах, первая цифра диаметр, вторая его длина.

Помимо прочего указываются и остальные характеристики, например саморез оцинкованный (это защитное покрытие), или назначение самореза "саморез кровельный" и.т.п.

Если нет упаковки, то тут вариантов несколько:

Нужен штангенциркуль, измерьте диаметр самореза по выступам резьбы.

Далее нужно ориентироваться на специальные справочные таблицы, ну или на собственный опыт.

Например под саморез диаметром 3,5 мм сверлится отверстие диаметром 2,76 или 2,92 мм.

Саморез диаметром 4,8 мм, сверло нужно диаметром 3,6 - 3,9 мм., такой "разбег" в диаметрах предварительных отверстий, связан с толщиной заготовки (детали) в которую будет вкручиваться саморез.

В Вашем случае, нужно знать толщину стенок трубы, а она может быть разной.

Прочность самого самореза также учитывается.

Есть ещё и "дедовский" метод при помощи которого можно подобрать сверло, но не для любых саморезов он подойдет.

Если резьба на саморезе не "накатана" до самой шляпки (головки), например это кровельный саморез с пресс шайбой, или такой как на Вашем фото, то можно сделать следующее:

Штангенциркулем измеряем диаметр стержня самореза сразу под его шляпкой то есть, на гладком участке без резьбы.

И далее берем сверло точно такого же диаметра, так как диаметр стержня с резьбой больше.

Если резьба до шляпки, то диаметр самореза и минус резьба.

И ещё, в тонком металле необязательно сверлить отверстия, саморез можно закрутить и на прямую.

Если нужно отверстие, то сверлим но не закручиваем саморез напрямую, капните пару капель масла в отверстие, так будет проще (легче) закрутить саморез.

Или же смазать заходную часть самореза маслом.

Конечно же масло не растительное, подойдёт машинное.

Так же важно правильно подобрать биту к шуруповерту чтобы не "слизать" шлицы на шляпке самореза при закручивании.

система выбрала этот ответ лучшим
1

Саморез обычно клинит когда отверстие меньше чем диаметр тела самореза, ведь держится саморез не телом, а резьбой. Обычно замеряют тело самореза, берут чуть больше по диаметру сверло. Правда тут ещё зависит от толщины металла в который саморез вворачивают, если миллиметр-полтора лишь бы было небольшое отверстие, чтоб зацепиться, а дальше саморез раздвинет. Иногда у штангенциркуля нет узких губок, можно замерить только диаметр резьбы, уменьшите на миллиметр-полтора и получите диаметр сверла. Это подходит для 3-5 мм саморезов, большего диаметра имеют большую резьбу. В толстые металлы лучше пожалуй использовать не саморез, а метчик с нужной резьбой, но это моё мнение, а вы вольны поступать по своему.

Знаете ответ?
регистрация